2016年6月30日下午15:00，公司在二厂区205车间-207车间之间的空地上开展了本年度的产安全事故应急救援综合预案演练活动。整个演练分为：火灾预警、初起火灾灭火器扑救、紧急疏散、抢救伤员和灭火五个过程。演练历时15分钟，参与人员40余人。
公司对此次综合演练非常重视，专门召开专题会议认真组织部署，演练前进行会议专门模拟，落实各个应急救援小组在本次演练过程中的任务和职责，综合部充分准备了应急演练设备、器材，车间员工积极参与消防救援和人员救治工作。
下午14:30，各参与演练的应急小组的组长和成员准时到现场列队，模拟演练的钢平台、燃料、应急救援器材全部准备就绪。
图1：各应急小组列队等候指令
到15:00，随着应急总指挥罗建荣先生的一声令下“开始演练”，车间操作工人立马在钢平台上模拟平时格氏反应滴加操作过程。两分钟后，点火人员在现场解说员的指导下，点起反应釜内的燃料，模拟格氏反应液滴加过快导致冲料引起火灾的事故。此时，一名操作工受轻伤，另一名操作工因离反应釜较近，受冲击波影响，受伤较重。班组长发现火情后，立马组织操作工用车间的干粉灭火器对火情进行控制，同时向车间主任和厂长汇报，启动车间火灾报警器，启动火灾应急预案。此时火势扩大，车间内干粉灭火器已经用完，火情无法控制住。此时，班组长马上下达撤离指令，组织车间人员紧急撤离至安全地点。
图2：模拟事故场景，点火
图3：模拟事故场景，紧急撤离
车间主任立马组织抢救人员抢救，抢救人员在穿戴好空气呼吸器和防护服之后，冲进现场抢救重伤人员。重伤人员抬出现场后，医疗救护组马上对该伤员进行简单的救护处理，立马安排车辆将该重伤人员送至医院进行救治。
图4：抢救重伤人员
各应急小组在演练中各施其职：现场保障组赶到现场后立马用警戒线将事故现场进行控制；监测组在事故车间的下风向用VOC检测仪对大气中的气体成分进行监测分析。
图5：现场警戒
应急用消防泡沫灭火剂对现场的火势进行控制，大概一分钟后火势得到了控制。与此同时，另外一组救援人员将暂存在车间内的物料转移出现场。应急救援人员加大火灾扑救力度，持续用泡沫灭火剂对事发位置进行喷射，火势逐渐减小，直至完全熄灭。应急监测组打开应急收集池阀门，对消防应急用水进行收集。
图5：火灾扑救
火势扑灭后，各应急救援小组组长向现场总指挥汇报工作情况。现场总指挥宣布“演练结束”，并做相关点评。
图6：现场总指挥点评
本次演练充分体现了今年安全生产月“强化安全发展观念，提升全民安全素质”的主题；强化了员工的安全防范意识和员工的安全理念；并充分检验了应急预案的实用可操作性；加强了岗位员工和义务消防员对消防安全知识的理解和消防器材正确使用的实战技能增强演练组织单位对应急预案的熟悉程度；提高员工自救互救、提高应急处置能力。
从总体上来看，本次综合预案演练基本成功的，达到了预期的效果：在计划时间内，完成火灾的扑救、人员的救治、物料的转移和其他相关应急工作。但是存在以下问题：
1.在车间员工撤离岗位后，车间主任未安排对撤离出来的人员进行清点就进行扑救工作；
2.消防救援人员进行火灾救援过程中站位不对，站在火灾事故点的侧下风向；
3.应急救援物品如空气呼吸器使用前未检查到位，在应急过程中未能正常使用；
4.消防栓日常检查维护不到位，应急过程中将消防栓密封盖冲破，无法抢救，需重新接消防水带，延误救援时间；
5.参与演练的人员未培训到位，演练过程中磨合程度不够，未按照既定的演练流程有序进行抢救工作：如在火灾扑救过程中，消防救援人员立马对火灾进行扑灭；
6.整个演练方案存在问题，未明确各个应急救援小组在应急演练过程中的任务及实施该任务的时间节点，导致演练现场混乱；
7.各个应急小组对整个演练的熟悉程度不够。
综上所述，在本次综合应急预案演练过程中，暴露的诸多问题，给我们日后的应急管理和安全生产管理工作敲响了警钟。我们要把这次应急预案演练作为契机，对应急管理上存在的隐患从根本上进行整改，确保在突发应急时间过程中发挥作用；同时加强公司职工的应急培训教育，有效降低事故危害，减少事故损失和人员伤亡，保障公司的安全生产工作。